未来十年高分子材料行业发展趋势及发展领域分析

为指明十大重点领域的发展趋势、发展重点，引导企业的创新活动，国家制造强国建设战略咨询委员会特组织编制了【《中国制造2025》重点领域技术路线图】，其中提到与高分子材料直接相关的项目如下：

1、降低船体摩擦阻力涂料

重点突破新型高性能降阻涂料技术、船底空气润滑降阻技术等。

2、低温材料与防寒设备

重点开展适用于极地航行船舶的低温材料、泵、阀件等核心液压元件低温启动和密封技术研发。

3、轻量化车身

实现复合材料/混合材料技术突破，降低成本，在新能源汽车上的应用率达到30%，自主率超过50%。

4、高性能聚烯烃材料

突破高熔融指数聚丙烯、超高分子量聚乙烯、发泡聚丙烯、聚丁烯-1(PB)等工业化生产技术，实现规模应用。

5、聚氨酯树脂

重点发展环保型聚氨脂材料如水性聚氨酯材料，加快发展脂肪族异氰酸酯等原料。

6、氟硅树脂

重点发展聚偏氟乙烯、PET、其它氟树脂以及硅树脂、硅油等。

7、特种合成橡胶

重点发展异戊橡胶并配套发展异丁烯合成异戊二烯;发展硅橡胶、溶聚丁苯橡胶和稀土顺丁橡胶;发展卤化丁基、氢华丁腈等具有特殊性能的橡胶等。

8、生物基合成材料

重点突破生物基橡胶合成技术，生物基芳烃合成技术，生物基尼龙制备关键技术，新型生物基增塑剂合成及应用关键技术，生物基聚氨酯制备关键技术，生物基聚酯制备关键技术，生物法制备基础化工原料关键基础技术等。

9、生物基轻工材料

重点发展聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚对苯二甲酸二元醇酯(PET、PTT)、聚羟基烷酸(PHA)、聚酰胺(PA)等产品。 PLA关键单体L-乳酸和D-乳酸的光学纯度达99.9%以上，成本下降20%;PBS关键单体生物基丁二酸、1，4-丁二醇提高生物转化率达 5-10%;PTT关键单体1，3-丙二醇以木薯淀粉、甘油等非粮原料发酵生产，PTT纤维聚合纺丝实现产业化;PA关键单体戊二胺硫酸盐成品纯度高于 99%，成本下降20%。

10、特种工程塑料

重点发展基于热塑性聚酰亚胺(PI)工程塑料树脂、杂萘联苯型聚醚砜酮共聚树脂(PPESK)、高端氟塑料的加工成型的特种纤维、过滤材料、耐高温功能膜、高性能树脂基复合材料、耐高温绝缘材料、耐高温功能涂料、耐高温特种胶粘剂。热塑性聚酰亚胺工程塑料树脂，粘度 0.38dL/g，Tg=230-310℃，Td5%>500℃，拉伸强度>100MPa，弯曲强度>150MP，成本28MPa，伸长率>350%，绝缘强度>3.5KV/mil。满足SEMI标准中C12的要求;耐高低温氟材料功能膜、特种氟纤维及过滤产品：满足高端环保要求，PTFE树脂要求压缩比>3000，拉伸强度>28MPa，伸长率>360%;油气及化工流体输送用泵、阀门及管道用PVDF树脂要求密度1.75-1.77g/cm3,熔指 0.5-2.0g/10min,熔点156-165℃，热分解温度≥390℃，含水率≤0.10%，玻璃化温度≤-35℃，脆化温度≤-62℃。

11、先进纺织材料

(1)高端产业用纺织品

2020年实现可吸收缝合线、血液透析材料的自主产业化，部分替代国外进口产品;满足热、生化、静电、辐射等功能防护要求;高温过滤、水过滤产品性能满足各应用领域要求;土工材料满足复杂地质环境施工要求。2025年，满足多功能复合防护要求，同时实现轻质、舒适和部分智能化，过滤产品寿命和稳定性进一步提升，实现低成本应用和智能化监测预警等功能结合。

(2)功能纺织新材料

2020年，阻燃极限氧指数﹥32，无熔滴，滴水扩散时间﹤1s，能耗降低20%。2025年高端产品基本实现自给。

(3)生物基化学纤维

2020年PTT纤维原料1，3-丙二醇纯度大于99.5%，成本控制在1.5万元/吨以下;聚乳酸耐热温度≥110℃，单体纯度≥99.9%，PLA纤维断裂强度大于3.5g/d，断裂伸长30%-35%。2025年PLA纤维生产成本接近PET生产成本。